制作一雙既美觀、質(zhì)量又好的工作鞋，如何裁斷是比較重要的！下面護足鞋業(yè)有限公司為大家介紹裁斷的制作流程。
裁斷的工作流程大致分為裁皮、印刷、小刻磨、削皮、高周波、毛邊、補強；每一段流程都缺一不可。
1、裁皮：一般工作鞋（安全鞋）鞋面選用牛皮，牛皮革面毛孔細小，呈圓形，分布均勻而緊密，皮面光亮平滑，用手觸摸質(zhì)地堅實而富有彈性。挑選裁皮時，應(yīng)注意皮革有瑕疵的地方應(yīng)置于斬刀的外框，當(dāng)裁片斬下時用力拉伸，不可有出現(xiàn)不良問題點（如斑點、損傷、疤痕、血管等）。
2、印刷：正確放置位置板，不可移位或使用不標準的網(wǎng)板，并保持裁片的清潔度。
3、小刻磨：將不外露的裁片如（鞋頭/后套/鞋身/飾片等）邊沿作好細致打磨，其目的是為了讓裁片重疊嚴實。
4、削皮：對各款工作鞋的削皮寬度不相同，在削皮過程中，必須按版師開版的標準去做，如有不符，很可能導(dǎo)致一雙鞋子成型后不工整，影響美觀或造成報廢或影響到我們預(yù)期計劃出貨日。
5、高周波：高周波通常情況下都是相對于鞋面的外腰作業(yè)。選擇正確號碼（位置板、銅模等）進行操作（注：不得移位）。按標準溫度（注：不得高于或低于）進行作業(yè)。
6、毛邊：因為選用的皮革里反面都比較粗糙，如果不經(jīng)過毛邊，會影響鞋面的清潔度，從而導(dǎo)致鞋子成型后毛毛糙糙，嚴重影響外觀。 補強：這一段相對來說比較重要，補強貼得不標準（移位、熱壓不到位、刷膠不到位等）待成型后，經(jīng)高溫，內(nèi)里補強自然脫落，輕者導(dǎo)致工作鞋面部皺折、外觀丑陋；重者造成報廢，也是生產(chǎn)成本的浪費。即便賣出后，當(dāng)穿著者在穿著一雙外觀丑陋且不舒適的鞋。經(jīng)一致評論后，這樣的生產(chǎn)部（制鞋工廠）的長期利益受到嚴重影響.
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